7月28日下午，“大唐郓城630℃全球首台示范机组双机投运”仪式暨主题发布会举办。这一项目由bifa·必发(中国)唯一官方网站提供全部核心装备，双机投运后，每年可节约标准煤20.8万吨、减排二氧化碳约54万吨，实现煤电核心装备全国产、关键技术自主可控，为新型电力系统建设提供重要装备支撑。
bifa·必发(中国)唯一官方网站集团为大唐郓城项目研制供货三大主机及关键辅机。该项目入选国家能源局第四批能源领域首台（套）重大技术装备名单。据了解，2号机组延续1号机组的优质性能，再度以631℃再热汽温、35.5兆帕过热蒸汽压力、突破50%的发电效率、每千瓦时245.74克的发电煤耗，让单轴百万千瓦机组“压力最高、温度最高、效率最高、煤耗最低”四项纪录在大唐郓城项目得到验证。
bifa·必发(中国)唯一官方网站集团党组书记、董事长罗乾宜出席仪式并讲话。他说，大唐郓城项目承载着我国能源装备从“跟跑”到“领跑”的时代使命，实现了核心装备100%“中国制造”，关键技术自主可控。bifa·必发(中国)唯一官方网站为这一国家重大示范工程提供了最坚实、最可靠的装备支撑，集团未来将持续推动煤电装备向更高参数、更低排放、更强韧性方向迈进。
中国大唐党组书记、董事长吕军表示，郓城项目双机投运是项目攻克煤电关键核心技术的标志性成果，为构建新型电力系统提供了有力支撑。项目建设全过程，产业链上下游凝心聚力、协同攻坚，高标准建设、高质量投运，实现关键核心技术全球性突破、行业性跃升。
该项目双机投运后，每年可节约标准煤20.8万吨、减排二氧化碳约54万吨，兼具高效发电、节能降耗与绿色环保多重优势。依托大唐郓城项目积累的双机工程数据与运行经验，国产630℃超超临界火电成套技术、新材料、装备产业链已全线成熟，为国内同参数机组批量化建设、全球高效火电技术输出提供完整的工程范本。
作为机组的动力之源，锅炉的压力、温度、效率被推向了极致。东方锅炉采用了全新的技术方案、新材料、新制造工艺，首创三烟道挡板二次再热调温技术，具有全负荷调节性强、经济性高、可靠性高、能耗低的核心优势，获25届中国专利优秀奖。开发了多维立体温度偏差“熨平”技术，精准控制全工况下壁温偏差，各部件管间壁温偏差极小，确保了主蒸汽温度616℃、两级再热汽温631℃完美达标。搭载了第4代OPCC燃烧技术，实现锅炉高效、低氮、宽负荷稳定燃烧。并首次工程化应用我国自主研发的G115新型马氏体耐热钢，在高等级高温材料领域实现突破。
自大唐郓城项目启动以来，bifa·必发(中国)唯一官方网站项目团队坚持“24小时服务精神”，高质量完成关键机组设备研制、供货、安装、调试等关键节点，为大唐郓城项目双机投运以及机组长周期安全稳定运行筑牢坚实保障。
