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今天（24日），“万千气象看四川·活力四川行”主题采访团，走进东方电机大型清洁能源装备重型制造数字化车间，探访抽水蓄能机组核心部件球阀的数字化制造过程，看这个"大家伙"的精准装配背后，藏着怎样的“智造密码”？

车间内球阀零部件的装配与试验正有条不紊地进行，通过自动化翻身、自动化装配、机器人自动化焊接和实验数据数字化监测作业，生产模式从过去对人工经验的依赖，到现在全面迈入数据驱动。数字化带来的不仅是现场作业方式的改变，更直接体现在生产效率上，东方电机数智部智能制造技术高级工程师吴家奎告诉记者：“球阀装配脉动生产线，实现了整个流程标准化、工艺定制化、装配自动化，单个球阀的装配周期缩短了10天。”

球阀产线只是东方电机数字化转型的一个缩影。据吴家奎介绍，通过持续推进数字化、智能化转型，企业总计已建成11个数字化车间、13条产线，以及近50个自动化智能化单元。近年来，东方电机通过推动研发设计、产品实现、安装服务和经营管理的全流程数字化，实现工作模式变革和数据驱动，促进制造业数字化、智能化、绿色化转型。